渣漿泵的短接(通常是進口或出口的連接管段)在短時間內被磨透,這是一個非常嚴重且不正常的現象。這絕不僅僅是普通的磨損,而是系統設計、安裝或運行中存在嚴重問題的強烈信號。
以下是導致短接短時間內被磨透的根本原因及系統性解決方案:
短接的快速磨透,核心問題在于流速過高、流態紊亂、以及固體顆粒的集中沖擊。
管徑不匹配,流速過高
原因:這是常見的原因。如果泵的進口或出口法蘭口徑是150mm,但連接的管路卻用了100mm甚至更小的管徑。根據流體力學原理 Q(流量) = A(面積) × V(流速),在恒定流量下,管徑減小會導致流速平方級增加。而磨損速率與流速的2~3次方成正比。流速翻倍,磨損量可能增加4-8倍。
判斷:檢查短接的內徑是否遠小于其兩端的管道內徑,形成“喉頸"。
變徑管設計錯誤
原因:使用不合適的變徑管。在進口使用同心大小頭,會導致管道頂部形成氣囊,破壞流場并產生渦流,對局部造成劇烈沖刷。正確的做法是使用“頂平"的偏心大小頭。
判斷:檢查磨透的短接是否是變徑管,及其安裝方向是否正確。
彎頭與閥門太近,直接沖擊
原因:在短接后緊挨著就是一個90度急彎頭或閥門。高速漿體帶著固體顆粒,在慣性作用下會像炮彈一樣直接沖擊彎頭或閥門上游的短接外壁,造成局部災難性磨損。
判斷:檢查短接下游的管件布局。
長期小流量運行
原因:當泵在遠低于額定流量的小流量工況下運行時,葉輪內會產生強烈的回流和渦流。這些不穩定的渦流會進入泵腔和出口短接,持續、劇烈地沖刷金屬表面,導致短接從內部被快速磨穿。
癥狀:通常伴隨泵的振動和噪音加大。
嚴重汽蝕
原因:進口壓力不足導致汽蝕,產生的高頻氣泡在短接內壁附近潰滅,其產生的微射流會持續剝蝕材料表面,形成蜂窩狀孔洞,與磨蝕協同作用,急劇縮短壽命。
癥狀:泵體發出類似泵石子般的爆裂聲。
材料選擇不當
原因:使用了普通的碳鋼(如20#鋼)或無縫鋼管作為短接。這些材料的硬度遠低于漿體中的石英砂等硬質顆粒,無法提供有效的抵抗。
解決方案:這是成本低且有效的改進措施。
介質特性遠超設計值
原因:實際輸送漿體的濃度、顆粒硬度和粒徑遠高于泵和管路系統的設計值。
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