渣漿泵輸送浮選泡沫時極易發生汽蝕，因為浮選泡沫的本質是固、液、氣三相混合物，其中大量的空氣會顯著降低介質的有效密度和泵進口壓力，從而為汽蝕的發生創造了條件。
 

　　解決此問題需要一套系統性的方法，核心在于 “保證進口壓力，穩定介質狀態，優化泵體選擇”。
 

　　核心對策：系統性解決汽蝕問題
 

　　1. 優化進口條件(重中之重)
 

　　這是有效且最根本的措施。
 

　　采用大幅度的“倒灌”安裝：
 

　　原理：利用靜壓頭為泵進口提供充足的正壓，這是對抗汽蝕強大。
 

　　做法：將泵安裝在被輸送的泡沫槽或攪拌桶的液面以下。確保泵的中心線遠低于低液位，提供的靜壓頭(倒灌高度)越大越好，通常建議在2-5米以上。這能極大地提高泵的有效汽蝕余量(NPSHa)。
 

　　配置優化的進口管路：
 

　　使用大直徑管道：進口管徑應大于泵的進口法蘭口徑，以降低流速，減少摩擦損失。
 

　　使用“頂平”偏心大小頭：連接大口徑管道與泵進口時，必須使用偏心大小頭，且水平安裝時保持上表面水平，以防止管道頂部積聚空氣形成氣囊。
 

　　縮短進口管路：盡量減少彎頭、閥門的使用，讓進口管路盡可能短而直，以大限度地減少阻力。
 

　　2. 穩定泡沫供給與性質
 

　　保證穩定供料：泡沫槽的液位應保持穩定，避免劇烈波動。液位過低會直接導致空氣被吸入泵內。
 

　　使用消泡裝置：在條件允許的情況下，可以在泡沫進入泵之前，通過物理(如超聲波、離心力)或化學(添加消泡劑)方法破壞一部分泡沫，減少其中的空氣含量，提高介質密度。這會顯著改善泵的吸入條件。
 

　　3. 選擇或改造合適的泵型
 

　　選用專用泡沫泵：一些制造商提供專為輸送浮選泡沫設計的渣漿泵。這些泵通常采用超大流道、半開式或開式葉輪，以及特殊的水力模型，能更好地處理含氣介質，并具有更高的汽蝕性能。
 

　　降低泵的轉速：在滿足流量和揚程的前提下，選用較低轉速的泵或通過變頻器(VFD)降低運行轉速。泵的必需汽蝕余量(NPSHr)隨轉速的平方關系變化，降低轉速能大幅降低NPSHr，使泵更難發生汽蝕。
 

　　4. 操作與系統配置優化
 

　　設置回流管路：在泵的出口增加一條返回至泡沫槽的回流管路。通過調節回流閥，可以確保進入泵的流量始終高于一個最小值，避免泵在小流量下運行(小流量工況會加劇汽蝕)。
 

　　引入補水管：在泵的進口附近引入一股清潔的補加水。這可以提高進口處介質的密度和壓力，并能幫助破碎部分泡沫，是現場常用的應急和改善措施。